การวางท่อและสายไฟฟ้าในปัจจุบัน นิยมใช้วิธีเจาะแบบไม่เปิดหน้าดิน (trenchless drilling) เพราะช่วยลดเวลา ค่าใช้จ่าย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม TRACTO ผู้นำด้านเทคโนโลยีการเจาะจากเยอรมนี ได้นำรางกระดูกงูเหล็กจาก HELUKABEL มาใช้กับเครื่องเจาะแนวราบรุ่นล่าสุด GRUNDODRILL เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทาน และให้เครื่องสามารถทำงานในสภาพพื้นที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพหนึ่งในสมาชิกที่อยู่กับ TRACTO มายาวนานที่สุดมีขนาดแค่ไม่กี่เซนฯ ชื่อว่า “Mauli” ย่อมาจาก “Maulwurf” ซึ่งแปลว่า “ตัวตุ่น” ในภาษาเยอรมัน เป็นสัญลักษณ์ของบริษัทตั้งแต่ปี 1970 TRACTO พัฒนาระบบเครื่องจักรสำหรับติดตั้งหรือเปลี่ยนท่อแบบไม่เปิดหน้าดิน ซึ่งในเยอรมนีเรียกว่า “Maulwurf technology” หรือเทคโนโลยีตัวตุ่น"เครื่องของเราใช้ทั่วโลก ทั้งบนภูเขา ใต้ดิน สนามกีฬา หรือแม้แต่พื้นที่อนุรักษ์" – Stefan Hermes วิศวกร R&D ของ TRACTO กล่าว “การเจาะแบบไม่เปิดหน้าดินช่วยลดการใช้ทรัพยากร เสียงรบกวน ฝุ่น และคาร์บอน พร้อมลดเวลาทำงานและค่าใช้จ่าย” TRACTO ปัจจุบันมีพนักงานกว่า 850 คนทั่วโลกเจาะได้ทุกพื้นที่ ไม่ว่าจะโหดแค่ไหนเครื่องจักรของ TRACTO ตั้งแต่รุ่น GRUNDOMAT ที่ยิงทะลุดินด้วยแรงลม ไปจนถึง GRUNDODRILL เครื่องขนาดใหญ่ที่สามารถเจาะแนวราบแบบตรงหรือโค้งได้อย่างแม่นยำ สำหรับวางท่อสาธารณูปโภคต่าง ๆ ทุกชนิด ด้วยเทคโนโลยี HDD (Horizontal Directional Drilling) เครื่อง GRUNDODRILL ใช้หัวเจาะนำร่องและระบบแท่งเจาะที่สามารถต่อเพิ่มทีละ 3 เมตร จนได้ระยะไกลกว่า 200 เมตร มีการใช้สารละลายเบนโทไนต์เพื่อป้องกันดินอุดตัน และขณะดึงแท่งเจาะกลับ ก็จะขยายรูเพื่อดึงท่อจริงเข้าไปได้ “เรามีระบบตรวจสอบและควบคุมทิศทางหัวเจาะได้แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถเลี่ยงสิ่งกีดขวางใต้ดินได้ เช่น ท่อหรือสายที่ฝังอยู่ก่อนแล้ว” – Hermes กล่าว เครื่องเจาะต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น ความชื้น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง และแรงสั่นสะเทือนสูง TRACTO จึงเลือกใช้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงสุดเพื่อให้เครื่องใช้งานได้ยาวนานชิ้นส่วนหลักอย่างชุดดัน-ดึงหัวเจาะ และระบบแม็กกาซีนแท่งเจาะ ใช้ระบบไฮดรอลิก โดยสายไฮดรอลิกเหล่านี้จะถูกหุ้มด้วย รางกระดูกงู เพื่อป้องกันความเสียหายจากการเคลื่อนไหวและแรงกระแทก “ตอนแรกเราใช้รางกระดูกงูพลาสติก แต่พบว่าไม่ทนพอ ใช้ไปไม่นานก็เสีย ต้องหยุดงานซ่อมบ่อย สุดท้ายเลยต้องมองหาอะไรที่แข็งแรงกว่านั้น” – Hermes กล่าวเปลี่ยนจากพลาสติกมาใช้รางกระดูกงูเหล็กแล้วทางออกก็มาถึง เมื่อทีม TRACTO เจอกับ HELUKABEL ซึ่งมีสายการผลิตทั้งรางกระดูกงูพลาสติกและเหล็ก ทีมออกแบบของ TRACTO เลือกใช้รุ่น SLP ซึ่งเป็นรางกระดูกงูเหล็กที่ทนทานมาก รองรับการวางสายหรือท่อไฮดรอลิกที่หนักและยาวได้ดีเครื่อง GRUNDODRILL รุ่นใหม่ติดตั้งรางกระดูกงูเหล็ก SLP ทั้งหมด 4 จุด มีความยาวตั้งแต่ 80 ซม. ไปจนถึง 4 เมตรKarsten Göbel ผู้จัดการฝ่ายขายจาก HELUKABEL เล่าว่า “ตั้งแต่เริ่มคุยกัน ทีมเราก็ช่วยกันปรับดีไซน์ให้ตรงกับความต้องการของ TRACTO มากที่สุด ทั้งเรื่องขนาด ช่องสาย ความทน และความสะดวกในการติดตั้ง”รางกระดูกงู SLP มาพร้อมแถบแบ่งช่องภายใน และขอบเรียบป้องกันสายไฮดรอลิกจากการสึกหรอ ช่วยยืดอายุการใช้งานของสายได้อย่างมาก“การเปลี่ยนมาใช้รางกระดูกงูเหล็กช่วยเพิ่มคุณภาพและความทนทานของเครื่องเราได้จริง” Stefan Hermes, วิศวกร R&D, TRACTOทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นวิศวกรของ TRACTO พอใจกับรางกระดูกงูเหล็กรุ่นนี้มาก “มันแข็งแรงและเสริมความมั่นคงให้เครื่องได้ดีจริง ๆ ” Hermes กล่าว “ ที่สำคัญคือการทำงานร่วมกับทีม HELUKABEL ก็ง่ายและรวดเร็ว”รางกระดูกงูรุ่น SLP ยังสามารถปรับแต่งได้ตามลักษณะงาน โดยไม่จำกัดความยืดหยุ่นของตัวเครื่องแม้แต่น้อยในบางรุ่น HELUKABEL ยังจัดส่งรางที่ประกอบสายไฟและสายไฮดรอลิกไว้ครบ ช่วยให้ทีม TRACTO ติดตั้งได้เร็วขึ้น และจัดการงานง่ายขึ้นมาก“รางกระดูกงูเหล็กช่วยยกระดับคุณภาพเครื่องของเรา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับความสำเร็จระยะยาว” Hermes เสริมด้วยผลลัพธ์ที่ได้ ทีม TRACTO ก็มองไกลไปถึงความร่วมมือระยะยาว “เราต้องการสร้างพาร์ตเนอร์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์ และใช้โซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้วว่าสำเร็จ ซึ่งท้ายที่สุดลูกค้าเราก็ได้ประโยชน์ไปด้วย”เครื่อง GRUNDODRILL มีอายุการใช้งานเฉลี่ยประมาณ 10,000 ชั่วโมง และรางกระดูกงู SLP ก็พิสูจน์ให้เห็นแล้วว่าทนจริง"เรากับ HELUKABEL เจอโซลูชันที่ใช่ และถ้ามันเวิร์กแล้ว เราไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไรเลย"..

การตรวจสอบสายเคเบิลด้วย AI - nLine สร้างมาตรฐานใหม่ในการประกันคุณภาพระบบควบคุมคุณภาพด้วยภาพที่ใช้ AI ของ nLine ให้การวิเคราะห์พื้นผิวแบบ 360 องศาแบบเรียลไทม์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก เช่น สายเคเบิล ท่อ หรือสายยาง Pascal Schwindhammer หัวหน้าฝ่ายอุปกรณ์ที่ HELUKABEL และ Hubert Eberle หัวหน้าฝ่ายขายที่ nLine มาพูดคุยกันว่าระบบตรวจสอบระบบหนึ่งเติบโตจนกลายเป็นบริษัทได้อย่างไรnLine เค้าทำอะไรกันแน่?Hubert Eberle (nLine): nLine เป็นระบบตรวจสอบ 360 องศาที่ทันสมัยสุดๆ ใช้เทคโนโลยีออปติคัลเพื่อรับประกันคุณภาพเลยครับ เราพัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้าที่ผลิตของทรงกระบอกแบบต่อเนื่อง เช่น สายเคเบิล ท่อ สายไฟ เชือก หรือสายยาง ระบบนี้จะคอยส่องดูพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ แล้วก็จับผิดปกติได้ทันที ทำให้คุณภาพดีขึ้น เพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิต และทำให้การผลิตแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงสุดPascal Schwindhammer (HELUKABEL): ความแม่นยำกับความยืดหยุ่นของ nLine นี่ไม่เหมือนใครเลยครับ อย่างเช่น ระบบจะตรวจจับความผิดปกติบนพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยฉีกขาด แล้วก็ใช้ AI เรียนรู้ว่าอะไรที่ยอมรับได้ อะไรที่ไม่ได้ แม้แต่พื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากๆ เช่น เชือกถักหลากสี ก็วิเคราะห์ได้แม่นสุดๆ แถม nLine ยังเชื่อมต่อเข้ากับระบบการผลิตที่มีอยู่ได้ง่ายๆ ผ่านระบบฟิลด์บัส เช่น PROFIBUS หรือ OPC UA เราพัฒนาระบบ nLine อย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้อย่างยืดหยุ่นครับแล้วมันเกี่ยวอะไรกับ HELUKABEL ล่ะครับ คุณ Schwindhammer?Schwindhammer: คือตอนที่ nLine ยังเป็นแค่ไอเดีย เราพัฒนาระบบตรวจสอบแบบเฉพาะเจาะจงร่วมกับผู้เชี่ยวชาญจากโรงงานผลิตของเราที่ Windsbach ครับ ทุกคนที่มีส่วนร่วมช่วยกันเอาความรู้ความชำนาญมาใส่ ทำให้เราได้โซลูชันที่ใช้งานได้จริงและรองรับอนาคต ซึ่งไม่เพียงแต่ทำงานได้รวดเร็วและแม่นยำเท่านั้น แต่ยังตรวจจับและจำแนกข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วด้วยครับ ก่อนหน้านี้เราได้ทดลองระบบหลายตัวในโรงงานผลิตของเรา ก่อนที่จะได้โซลูชันที่สมบูรณ์แบบใน nLine เจ้าเครื่องตรวจสอบคุณภาพดิจิทัลตัวนี้ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญหน้างานสามารถดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพสูงได้ครับ เรามองเห็นศักยภาพที่น่าตื่นเต้นในการเป็นพันธมิตรกับ nLine ซึ่งเราทั้งคู่ต่างได้รับประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของกันและกันไปพร้อมๆ กันครับติดตั้งง่าย: สอนระบบใหม่ๆ ได้ในไม่กี่นาที แค่ใช้ "ตัวอย่างที่ดี" หรือตัวอย่างฝึกสอนอะไรที่ทำให้ nLine พิเศษขนาดนี้?Eberle: นอกจากความสามารถในการตรวจจับความผิดปกติที่คุณภาพสูงเป็นพิเศษแล้ว ระบบนี้ยังโดดเด่นด้วยการตั้งค่าและการใช้งานที่ง่ายมากๆ อีกด้วยครับ ยิ่งไปกว่านั้น ระบบตรวจสอบนี้ถูกติดตั้งในสายการผลิตเลยครับ จากนั้นระบบจะถูกสอนด้วยสิ่งที่เรียกว่า "ตัวอย่างดี" หรือตัวอย่างฝึกหัด แล้วก็จะรู้ทันทีว่าต้องมองหาคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์อะไรบ้าง การฝึกอบรมผลิตภัณฑ์หน้างานใช้เวลาน้อยกว่าสิบนาที และการวิเคราะห์จะเริ่มทันทีหลังจากนั้น การวิเคราะห์ที่ใช้ AI ช่วยนี้ทำให้ข้อมูลสามารถประมวลผลภายในอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและในพื้นที่ ซึ่งช่วยประหยัดเวลา ปรับปรุงความปลอดภัยของข้อมูล และไม่ต้องเชื่อมต่อกับคลาวด์Schwindhammer: การผสมผสานที่ลงตัวระหว่าง AI การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และความยืดหยุ่นนี้ ทำให้เราสามารถตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และประเมินตามช่วงความคลาดเคลื่อนได้ทั้งหมด ก่อนที่สายเคเบิลจะไปถึงม้วนด้วยซ้ำครับ ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 500 เมตรต่อนาที nLine จึงเหมาะสำหรับการผลิตที่มีปริมาณงานสูง และทำงานโดยแทบไม่ต้องบำรุงรักษา ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้ใช้ครับแล้วไอเดียของ nLine มันเกิดขึ้นมาได้ยังไงกัน?Eberle: เดิมที nLine เป็นผลิตภัณฑ์ของบริษัท Wahtari ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการจดจำภาพและการทำงานอัตโนมัติด้วย AI ครับ เราเห็นได้ชัดเลยว่าระบบประกันคุณภาพที่มีอยู่ในตอนนั้นมันยังไม่มีประสิทธิภาพมากพอ และไม่ได้มีการตรวจสอบแบบ 360 องศาเลย วิสัยทัศน์ของเราคือการพัฒนาระบบร่วมกับ HELUKABEL ที่ทำงานได้ภายในกระบวนการผลิต เชื่อถือได้เต็มที่ ฉลาด และทำงานได้ในระดับสูงสุดครับ นี่แหละคือจุดเริ่มต้นที่ nLine พัฒนาจากผลิตภัณฑ์กลายมาเป็นบริษัทแล้วนี่หมายความว่าคุณ Eberle เคยทำงานที่ Wahtari มาก่อนเหรอครับ?Eberle: ใช่ครับ ถูกต้องเลย ผมทำงานฝ่ายขายที่ Wahtari และมีส่วนร่วมในการพัฒนา nLine ในช่วงแรกๆ เลยครับ มันเป็นเรื่องที่แน่นอนอยู่แล้วว่าผมจะนำผลิตภัณฑ์นี้ติดตัวมาด้วยเมื่อตั้งบริษัทใหม่ด้วย nLine ตอนนี้คุณกำลังไล่ตามวิสัยทัศน์อะไรอยู่?Eberle: เราอยากจะสร้าง nLine ให้เป็นแบรนด์ระดับโลก และด้วยการสนับสนุนจาก HELUKABEL เรามองเห็นศักยภาพมหาศาลในการนำระบบของเราไปติดตั้งในสายการผลิตทั่วโลกครับ nLine ถูกออกแบบมาให้เป็นระบบที่มีพลวัตและปรับตัวได้ ซึ่งตอบสนองและเอาชนะความท้าทายในวันพรุ่งนี้ ปัจจุบัน เรากำลังทำงานเพื่อรวมฟังก์ชันต่างๆ เพิ่มเติม เช่น ความสามารถในการจดจำรหัสและสิ่งพิมพ์Schwindhammer: เรากำลังไล่ตามวิสัยทัศน์ร่วมกันในการทำให้กระบวนการผลิตฉลาดขึ้น มีประสิทธิภาพมากขึ้น และยั่งยืนมากขึ้นทั่วโลก และทั้งหมดนั้นด้วยคุณภาพสูงสุด เราต้องการใช้ประโยชน์และเสริมความแข็งแกร่งให้กับความได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ของเราเหนือโซลูชันอื่นๆ ที่มีอยู่ เนื่องจากเทคโนโลยีนี้สามารถเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมได้อย่างมาก ผมอยากรู้และตื่นเต้นที่จะได้เห็นว่าขั้นตอนต่อไปในการพัฒนาจะเป็นอย่างไรครับซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ผสานรวมได้อย่างสมบูรณ์จากแหล่งเดียว – การผสานรวมที่ง่ายและราบรื่นแม้ในแบบแผนโรงงานที่มีอยู่แล้ว..

การป้องกันอัคคีภัยมีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งในการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมและในการติดตั้งอาคาร ในหลายกรณี อัคคีภัยอาจเป็นอันตรายต่อชีวิตหรือสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อเครื่องจักร โรงงาน และโครงสร้างพื้นฐาน มาตรฐานและข้อบังคับต่างๆ เช่น UL, VDE หรือ ISO กำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับลักษณะการทำงานของสายเคเบิลและสายไฟเมื่อถูกไฟไหม้ โดยสายเคเบิลและสายไฟจะต้องทนไฟ ไม่แพร่กระจาย และไม่ปล่อยก๊าซพิษเมื่อถูกเผาไหม้ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับสถานที่ใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมด เราจึงดำเนินการทดสอบอัคคีภัยอย่างครอบคลุมในห้องปฏิบัติการทดสอบของเรา สายเคเบิลจะถูกยึดติดในแนวนอนหรือแนวตั้ง จากนั้นจึงสัมผัสกับเปลวไฟจากเตาบุนเซน ขั้นตอนที่แน่นอน รวมถึงความแรงและระยะเวลาการสัมผัสกับเปลวไฟของเตาจะแตกต่างกันไปตามมาตรฐานที่ทดสอบ เมื่อทำการทดสอบ ช่างเทคนิคจะให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดว่าเปลวไฟแพร่กระจายไปตามความยาวของสายเคเบิลได้เร็วเพียงใด และเกิดหยดพลาสติกเหลวขึ้นหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้ไฟลุกลามได้วิศวกรของเราจะพึงพอใจก็ต่อเมื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดที่วางไว้โดยองค์กรทดสอบที่เกี่ยวข้องอย่างครบถ้วนเท่านั้น หากผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการทดสอบเพิ่มเติม เช่น การทดสอบการติดไฟแบบมัดรวมหรือการทดสอบความหนาแน่นของควัน เราก็จะดำเนินการทดสอบเหล่านี้ร่วมกับสถาบันภายนอกด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลและสายไฟของเราเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัยในปัจจุบันทั้งหมด และให้การป้องกันสูงสุดแก่ผู้คนและวัสดุ..